3000RPM ~ 5000RPM سیستم تست تجهیزات تهویه مطبوع فن تعادل پویا

سیستم تست تعادل داینامیکی فن

ویژگی های سیستم

• سیستم آزمایش تعادل دینامیک فن فعال عمدتا برای تشخیص و اصلاح تعادل دینامیک مختلف تیغه های فن بدون برس و محفظه های آهن استفاده می شود.
• این سیستم از یک محرک سرو موتور با سرعت چرخش پایدار استفاده می کند، همراه با پنجه های با دقت بالا، ارائه قابلیت اطمینان بالا و به حداقل رساندن خطا انتقال پایه های استاتور فن سنتی.
• سنسورهای شتاب با دقت بالا سیگنال های ارتعاش را در زمان واقعی جمع آوری می کنند و به دقت بالا، قابلیت اطمینان و تصحیح بی تعادل کارآمد می رسند.
• سرعت چرخش خودران، محدوده تنظیم سرعت گسترده، انتقال پایدار، نیازی به تنظیم مکرر سرعت سنج نیست.
• این سیستم از یک نمایشگر رادار گرافیکی برای عدم تعادل، زاویه و سایر داده های مربوطه استفاده می کند، که کار را آسان می کند.
• پس از آزمایش، گزارش های فرمت اکسل می تواند به طور خودکار بر اساس تاریخ تولید و انواع مختلف ماشین تولید شود.
• یک منبع داده قابل اعتماد برای کنترل کیفیت و بهبود بهره وری تولید فراهم می کند.

پارامترهای فنی:

عملکرد مدل BTS2240 اندازه تیغه فن قابل استفاده (CM) 2.0CM-12CM حداکثر جرم تیغه فن (g) <60g قطر میله قابل استفاده (mm) 1.2/1.5/2.0/3.0mm محدوده سرعت چرخش 3000 ~ 5000RPM حالت تعادل پویا یک طرفه، دو طرفه ، سه طرفه ابعاد تجهیزات 305.0x405.0x360.0mm وزن تجهیزات حدود 27 کیلوگرم نرخ کاهش عدم تعادل (URR) 95٪ حداقل عدم تعادل باقیمانده قابل دستیابی (EMAR) 0.2gmm/kg Automatic Positioning Servo Motor Control Reference Position Indicator Laser Indicator Servo Motor and Driver AC Servo Motor Power Supply Voltage 200~240V AC 50/60Hz Environmental Temperature 10~55°C Display Mode Radar Chart Compatible Operating Systems Win7/8/10

یک سیستم آزمایش تعادل دینامیکی فن یک مجموعه تجهیزات تخصصی است که برای ارزیابی و اطمینان از تعادل فن ها در طول کار آنها طراحی شده است.این سیستم برای شناسایی هر گونه عدم تعادل که می تواند منجر به ارتعاش شود بسیار مهم استدر اینجا توضیح مفصل وجود دارد:

هدف

1. بهبود عملکرد: اطمینان از اینکه فن ها به آرامی و به طور موثر کار می کنند با به حداقل رساندن لرزش و سر و صدا ناشی از عدم تعادل.
2. افزایش قابلیت اطمینان: افزایش طول عمر فن ها با جلوگیری از فرسایش بیش از حد ناشی از ارتعاش.
3. کنترل کیفیت: بررسی اینکه هر فن قبل از اینکه از خط تولید خارج شود، با استانداردهای تعادل سازنده مطابقت دارد.
4. رعایت: رعایت استانداردهای صنعت و مقررات مربوط به تعادل فن و عملکرد.
5. کاهش هزینه های نگهداری: با تشخیص و اصلاح عدم تعادل در اوایل، کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری گران قیمت در خط.

اجزای کلیدی

1. دستگاه تعادل: قطعه اصلی، که مقدار و محل عدم تعادل در فن را اندازه گیری می کند. این می تواند از انواع مختلفی باشد، مانند دستگاه های تعادل ثابت یا دستگاه های تعادل پویا،بسته به کاربرد.

2. لوازم ثابت و کلیمپ: استفاده می شود برای نگه داشتن فن به طور ایمن در محل در طول فرآیند آزمایش، اطمینان از اندازه گیری دقیق.

3. سیستم های اندازه گیری: سنسورها و ابزارهایی که عدم تعادل را تشخیص می دهند، اغلب از سنسورهای لیزر یا سنسورهای ارتعاش برای اندازه گیری دامنه و مرحله ارتعاش استفاده می کنند.

4. نرم افزار جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده: نرم افزاری که داده ها را از سیستم های اندازه گیری جمع آوری می کند و آن را تجزیه و تحلیل می کند تا مکان دقیق و میزان هر گونه عدم تعادل را تعیین کند. این نرم افزار همچنین ممکن است توصیه هایی را برای اصلاح ارائه دهد.

5. ابزار اصلاح: ابزارهایی مانند ماشین آلات حفاری، چرخ های آسیاب یا وزنه های اضافه شده برای اصلاح هر گونه عدم تعادل تشخیص داده شده بر اساس تجزیه و تحلیل ارائه شده توسط نرم افزار.

6. اتاق های محیط زیست (اختیاری): در برخی موارد، اتاق های محیطی ممکن است برای آزمایش فن ها در شرایط مختلف دمای، رطوبت یا فشار برای شبیه سازی محیط های عملیاتی دنیای واقعی استفاده شوند.

روش های آزمایش

1. تنظیمات اولیه: فن را با استفاده از وسایل مناسب و کلیمپ ها به دستگاه تعادل متصل کنید.

2. اندازه گیری: در حالی که سیستم اندازه گیری داده های ارتعاش یا عدم تعادل را ثبت می کند، فن را با سرعت عملیاتی خود اجرا کنید.

3. تحلیل: نرم افزار جمع آوری داده ها داده های ثبت شده را برای شناسایی هر گونه عدم تعادل پردازش می کند و اطلاعات مربوط به محل و شدت آنها را فراهم می کند.

4. اصلاح: بر اساس تجزیه و تحلیل، از ابزارهای اصلاح توصیه شده برای تنظیم فن تا زمانی که مشخصات مطلوب تعادل را برآورده کند، استفاده کنید.

5. بررسی: پس از اصلاح، فن را دوباره آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که عدم تعادل به طور مناسب برطرف شده است.

6. مدارک: نتایج فرآیند آزمایش و اصلاح را برای اهداف کنترل کیفیت و مرجع آینده ثبت کنید.

مزایای اجرای یک سیستم آزمایش تعادل دینامیک فن

• بهبود کیفیت محصول: فن هایی که به درستی متعادل شده اند، به آرامی تر و کارآمدتر کار می کنند و منجر به رضایت بیشتر مشتری می شوند.
• طول عمر طولانی تر تجهیزات: ارتعاشات کاهش یافته به معنای فشار کمتر بر روی لوله کشی و سایر قطعات است، که طول عمر کلی فن را افزایش می دهد.
• پس انداز هزینه ها: تشخیص زودهنگام و اصلاح عدم تعادل، احتمال تعمیرات یا تعویض های گران قیمت را در آینده کاهش می دهد.
• انطباق قانونی: تضمین می کند که محصولات با استانداردها و مقررات صنعت مطابقت داشته باشند و از مشکلات قانونی احتمالی یا فراخوان جلوگیری می کند.
• بهبود بهره وری تولید: فرآیند تولید را با شناسایی و اصلاح سریع عدم تعادل، کاهش زمان توقف و اتلاف کاهش می دهد.

به طور خلاصه، یک سیستم آزمایش تعادل دینامیکی فن یک ابزار ضروری برای تولید کنندگان است که هدفشان تولید فن های با کیفیت بالا، قابل اعتماد و کارآمد است.این نه تنها عملکرد محصول را بهبود می بخشد بلکه به صرفه جویی در هزینه ها و انطباق با مقررات نیز کمک می کند.